Grønne sandstøpemaskiner(vanligvis refererer til høytrykksstøpelinjer, automatiske støpemaskiner osv. som bruker grønn sand) er en av de mest brukte og effektive støpemetodene i støperiindustrien. De er spesielt godt egnet for masseproduksjon av støpegods. De spesifikke typene støpegods de kan produsere er først og fremst begrenset av de iboende egenskapene til selve grønnsandprosessen og faktorer som størrelse, kompleksitet og materialkrav til støpegodset.
Her er typene støpegods somgrønne sandstøpemaskinerer egnet for og produserer vanligvis:
Små til mellomstore støpegods:
Dette er den primære styrken til grønn sand. Utstyrets design og sandformens styrke begrenser størrelsen og vekten til en enkelt kolbe. Vanligvis varierer støpegods som produseres fra noen få gram til flere hundre kilo, med det vanligste området fra noen få kilo til flere titalls kilo. Større høytrykksstøpelinjer kan produsere tyngre støpegods (f.eks. motorblokker for biler).
Masseproduserte støpegods:
Grønne sandstøpemaskiner(spesielt automatiserte støpelinjer) er kjent for sin høye produksjonseffektivitet, høye repeterbarhetspresisjon og relativt lave enhetskostnad. Derfor er de best egnet for støpegods som krever årlige produksjonsvolumer på titusenvis, hundretusenvis eller til og med millioner.
Typiske bruksområder:
Bilindustrien: Dette er det største markedet. Omfatter motorblokker, topplokk, girkassehus, clutchhus, bremsetromler, bremseskiver, braketter, diverse deler av hustypen osv.
Forbrenningsmotorindustri: Ulike hus, braketter, svinghjulhus for diesel- og bensinmotorer.
Generelt maskineri: Pumpehus, ventilhus, hus til hydrauliske komponenter, kompressordeler, motorhus, girkassehus, deler til landbruksmaskiner, deler til maskinvare/verktøy (f.eks. skiftenøkkelhoder).
Rørdeler: Rørdeler, flenser.
Husholdningsapparater: Komfyrdeler, motvekter til vaskemaskin.
Støpegods med enkel til moderat strukturell kompleksitet:
Grønn sand har god flyteevne og kan gjenskape relativt komplekse formhulrom.
For svært komplekse støpegods (f.eks. de med dype hulrom, tynnveggede seksjoner, intrikate indre passasjer, eller som krever mange kjerner med svært høy posisjoneringsnøyaktighet), kan grønn sand ha problemer med mønsterstripping, utilstrekkelig kjernestabilitet eller utfordringer med å sikre dimensjonsnøyaktighet. I slike tilfeller kan andre prosesser (som skallstøping, kaldbokskjernestøping) eller harpikssandstøping være nødvendig.
Materialkrav:
Støpejern(Gråjern, duktilt jern): Dette er det mest utbredte og modne bruksområdet for grønn sand. Smeltet jern har et relativt lavere termisk sjokk på sandformen, og grønn sand gir tilstrekkelig styrke og ildfasthet.
Støpegods av aluminium og kobberlegeringer: Produseres også ofte med grønn sand, ettersom de lavere støpetemperaturene stiller mindre krav til sandformen. Mange aluminiumsdeler til biler og motorsykler produseres med grønn sand.
Stålstøpegods: Relativt mindre vanlig med grønn sand, spesielt for mellomstore til store eller høykvalitets stålstøpegods. Årsaker inkluderer:
Høyere helletemperaturer forårsaker kraftig oppvarming av sanden, noe som fører til defekter som sandforbrenning/binding, gassporøsitet og erosjon.
Smeltet stål har dårligere fluiditet, noe som krever høyere helletemperaturer og -trykk, som igjen krever høyere sandformstyrke.
Fuktighet i den grønne sanden brytes raskt ned ved høye temperaturer, og genererer store mengder gass som lett forårsaker porøsitet i støpegodset.
Små, enkle støpegods av karbonstål med lavt krav kan noen ganger produseres med grønn sand, men krever streng prosesskontroll og spesielle belegg.
Viktige fordeler og begrensninger med våtsandstøpemaskiner for støpeproduksjon:
Fordeler:
Svært høy produksjonseffektivitet: Automatiserte linjer har raske syklustider (titalls sekunder til noen få minutter per form).
God kostnadseffektivitet (ved høye volumer): Selv om den opprinnelige utstyrsinvesteringen er høy, blir enhetskostnaden svært lav ved masseproduksjon. Sandhåndteringssystemer tillater resirkulering av sand.
God dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish: Høytrykksstøping produserer former med høy komprimering og dimensjonsstabilitet, noe som resulterer i bedre overflatekvalitet enn manuell støping eller støtstøping med klemme.
Fleksibilitet (i forhold til automatiske produksjonslinjer): Én linje kan vanligvis produsere flere deler innenfor et lignende størrelsesområde (ved å endre mønstre).
Begrensninger (påbyr uegnede støpetyper):
Størrelses- og vektbegrensning: Kan ikke produsere veldig store støpegods (f.eks. store maskinverktøysenger, store ventilhus, store turbinhus), som vanligvis bruker natriumsilikatsand eller harpiks-sandgropstøping.
Kompleksitetsbegrensning: Mindre tilpasningsdyktig til ekstremt komplekse støpegods som krever mange intrikate kjerner.
Materialbegrensning: Vanskelig å produsere store stålstøpegods av høy kvalitet.
Uøkonomisk for lave volumer: Høye mønsterkostnader og oppsettkostnader gjør det uegnet for små partier eller enkeltstykker.
Stort sandhåndteringssystem påkrevd: Krever et omfattende system for sandgjenvinning og håndtering.
Oppsummert,grønne sandstøpemaskinerutmerker seg ved å produsere massevolumer av små til mellomstore støpegods med moderat strukturell kompleksitet, hovedsakelig laget av støpejern og ikke-jernholdige legeringer (aluminium, kobber). De er ekstremt mye brukt, spesielt innen bilindustrien og generell maskinindustri. Når man skal bestemme seg for om man skal bruke grønn sand-prosessen, er støpegodsets produksjonsvolum, størrelse, kompleksitet og materiale de viktigste faktorene.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. er et datterselskap av Shengda Machinery Co., Ltd. som spesialiserer seg på støpeutstyr. En høyteknologisk FoU-bedrift som lenge har vært engasjert i utvikling og produksjon av støpeutstyr, automatiske støpemaskiner og støpemonteringslinjer.
Hvis du trenger enGrønn sandstøpemaskin, kan du kontakte oss via følgende kontaktinformasjon:
Salgssjef: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Publisert: 28. november 2025