Arbeidsprosess og tekniske spesifikasjoner forsandstøpemaskin
Forberedelse av mugg
Former av høyverdig aluminiumslegering eller duktilt jern presisjonsmaskineres via 5-aksede CNC-systemer, og oppnår overflateruhet under Ra 1,6 μm. Den delte designen har trekkvinkler (vanligvis 1–3°) og maskineringstoleranser (0,5–2 mm) for å forenkle avforming. Industrielle applikasjoner bruker ofte belagte former med zirkoniumbaserte ildfaste lag for å forlenge levetiden utover 50 000 sykluser.
Sandfylling og støping
Kjemisk bundet silikasand (85–95 % SiO₂) blandes med 3–5 % bentonittleire og 2–3 % vann for optimal råstyrke. Automatiserte kolbeløse støpemaskiner bruker et komprimeringstrykk på 0,7–1,2 MPa, og oppnår en formhardhet på 85–95 på B-skalaen. For motorblokkstøpegods settes det inn natriumsilikat-CO₂-herdede kjerner med luftekanaler før formen lukkes.
Formmontering og fiksering
Robotiske visjonssystemer justerer formhalvdelene innenfor en toleranse på ±0,2 mm, mens sammenlåsende plasseringspinner opprettholder registrering av portsystemet. Kraftige C-klemmer utøver en klemkraft på 15–20 kN, supplert med vektblokker for store former (>500 kg). Støperier bruker i økende grad elektromagnetisk låsing for storvolumproduksjon.
Helling
Datamaskinstyrte helleovner med vippefunksjon opprettholder metalloverheting på 50–80 °C over liquidustemperatur. Avanserte systemer har lasernivåsensorer og PID-kontrollerte strømningsporter, noe som oppnår stabilitet i hellehastigheten innenfor ±2 %. For aluminiumlegeringer (A356-T6) varierer typiske hellehastigheter på 1–3 kg/sek for å minimere turbulens.
Avkjøling og størkning
Størkningstiden følger Chvorinovs regel (t = k·(V/A)²), hvor k-verdiene varierer fra 0,5 min/cm² for tynne seksjoner til 2,5 min/cm² for tunge støpegods. Strategisk plassering av eksotermiske stigerør (15–20 % av støpevolumet) kompenserer for krymping i kritiske soner.
Risting og rengjøring
Vibrasjonstransportører med 5–10 G akselerasjon separerer 90 % av sanden for termisk gjenvinning. Flertrinnsrengjøring inkluderer roterende tromler for innledende avgrading, etterfulgt av robotblåsing med stålkorn på 0,3–0,6 mm ved 60–80 psi.
Inspeksjon og etterbehandling
Koordinatmålemaskiner (CMM) verifiserer kritiske dimensjoner i henhold til ISO 8062 CT8-10-standardene. Røntgentomografi oppdager interne defekter ned til 0,5 mm oppløsning. T6-varmebehandling for aluminium innebærer oppløsning ved 540 °C ± 5 °C etterfulgt av kunstig aldring.
Kjernefordeler:
Geometrisk fleksibilitet som muliggjør hule strukturer (f.eks. pumpehjul med 0,5 mm veggtykkelse)
Materialallsidighet som spenner over jernholdige/ikke-jernholdige legeringer (HT250 gråjern til AZ91D magnesium)
40–60 % lavere verktøykostnader sammenlignet med støping av prototyper
Begrensninger og tiltak:
Arbeidsintensiteten reduseres via automatiserte sandhåndteringssystemer
Muggfjerning adressert gjennom 85–90 % sandgjenvinning
Begrensninger i overflatefinish (Ra 12,5–25 μm) overvinnes med presisjonsmaskinering
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. er et datterselskap av Shengda Machinery Co., Ltd. som spesialiserer seg på støpeutstyr. En høyteknologisk FoU-bedrift som lenge har vært engasjert i utvikling og produksjon av støpeutstyr, automatiske støpemaskiner og støpemonteringslinjer.
Hvis du trengersandstøpemaskin, kan du kontakte oss via følgende kontaktinformasjon:
Salgssjef: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Publisert: 28. august 2025