I de senere årene har sandstøping blitt mye brukt i støpeindustrien

Sandstøpinger en mye brukt tradisjonell støpeprosess, som grovt sett kan deles inn i leirsandstøping, rød sandstøping og sandstøping. Sandformen som brukes består vanligvis av en ytre sandform og en kjerne (form). På grunn av den lave kostnaden og den enkle tilgjengeligheten av støpematerialer som brukes isandstøping, i tillegg til deres evne til å bli gjenbrukt flere ganger, enkle prosessering og rask effektivitet i sandstøpeproduksjon, har de lenge vært den grunnleggende tradisjonelle prosessen i produksjonen av stål-, jern- og aluminiumstøpegods, noe som gjør dem egnet for både batch- og storskalaproduksjon.

1

Ifølge undersøkelsen produseres og støpes 65–75 % av støpegodset i den internasjonale støpeindustrien for tiden ved hjelp av sandformer, og leirstøpeproduksjon står for omtrent 70 % av dette. Hovedårsaken er at sandstøping har lavere kostnader, enklere produksjonsprosesser, kortere produksjonssykluser sammenlignet med andre støpemetoder, og det er også mer teknisk personell engasjert i sandstøping. Så de fleste bildeler, mekaniske deler, maskinvaredeler, jernbanedeler osv. produseres ved hjelp av våtstøpingsteknologi med leire-sand. Når våtstøpeformen ikke oppfyller kravene, bør du vurdere å bruke tørre sandformer med leire eller andre typer sandformer. Vekten på støpegods produsert ved grønnstøping av leire kan variere fra noen få kilo til titalls kilo, og noen små og mellomstore støpegods kan veie titalls tonn. Ulike sandstøpemetoder har unike fordeler, så sandstøping er støpeprosessen for de aller fleste støpebedrifter. I de senere årene har noen sandstøpeprodusenter i Kina kombinert automatisert sandbehandling, sandstøpeutstyr ogautomatisk støpeutstyrfor å oppnå effektiv, rimelig og storskala standardisert produksjon og støping av ulike støpegods. Juneng Machinery nærmer seg også stadig internasjonal standardisering.

2


Publisert: 14. januar 2025